Perkhidmatan Casting

Sebagai tambahan penting kepada sistem penyesuaian proses penuh kami, teknologi tuangan merealisasikan pembentukan integral sekali bagi struktur logam tebal, menyelesaikan kekurangan pemprosesan tradisional seperti sisa bahan, kekuatan penyambungan yang lemah dan prosedur pengeluaran yang rumit. Kilang Wanluo menyediakan perkhidmatan OEM & ODM tuangan jenis penuh termasuk Perkhidmatan Tuangan pelaburan, tuangan pasir dan tuangan die untuk perkakasan pemasangan, aksesori mekanikal, bahagian kejuruteraan dan komponen peralatan industri, memberikan produk logam tersuai berstruktur tinggi kekuatan tinggi, keliatan tinggi dan kompleks untuk pelanggan industri global.

Proses Teras & Kelebihan Teknikal Pengeluaran

Kami mengguna pakai teknologi pengeluaran tuangan bersepadu yang matang, dilengkapi dengan relau lebur profesional, acuan tuangan ketepatan, sistem pembentukan penyejukan dan peralatan kemasan pasca pemprosesan. Dengan mencairkan bahan logam mentah dan menuangnya ke dalam acuan ketepatan tersuai, produk mencapai pembentukan integral sekali dengan struktur dalaman logam yang lengkap dan padat, tiada jurang dalaman atau kesan penyambungan. Kawalan suhu yang ketat dan proses penyejukan berkesan mengelakkan kecacatan tuangan seperti trakoma, keliangan dan rongga pengecutan. Digabungkan dengan teknologi rawatan haba profesional, keliatan struktur keseluruhan, rintangan mampatan dan kekuatan tegangan tuangan bertambah baik. Kemasan ketepatan seterusnya, penggerudian, benang dan rawatan permukaan memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk siap memenuhi piawaian perindustrian antarabangsa.

Jenis Proses Pemutus Utama

1. Tuangan Pelaburan (Tuangan Lilin Hilang): Proses tuangan berketepatan tinggi dengan permukaan licin dan ketepatan dimensi tinggi, sesuai untuk tuangan ketepatan bersaiz kecil dan sederhana, bahagian rigging berbentuk kompleks dan aksesori mekanikal standard tinggi, pada dasarnya tiada pemprosesan sekunder diperlukan.

2. Tuangan Pasir: Sesuai untuk produk tuangan berskala besar, dinding tebal dan tugas berat, dengan kos acuan yang rendah dan kebolehsuaian struktur yang kuat, digunakan secara meluas dalam tapak mekanikal yang besar, bahagian penyambung beban berat dan tuangan sokongan kejuruteraan.

3. Die Casting: Proses pembentukan die-casting berkecekapan tinggi, kelajuan pengeluaran yang cepat, konsistensi batch yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian tuangan piawai bersaiz sederhana dan kecil, dengan penampilan dan saiz yang stabil.

Skop Pemprosesan Boleh Disesuaikan

1. Tuangan Rigging Tugas Berat: Belenggu bersepadu tuangan palsu tersuai, blok takal yang menebal, tapak penyambung beban berat dan aksesori angkat berbentuk khas dengan keperluan galas beban super.

2. Bahagian Mekanikal Berbentuk Khas: Bahagian dinding tebal berongga tersuai, kurungan struktur yang tidak teratur, tempat duduk penetapan bersepadu dan aksesori pemasangan kompleks yang tidak boleh dibentuk dengan mengecap dan memotong.

3. Tuangan Kejuruteraan Besar: Pangkalan peralatan mekanikal tersuai, bahagian sokongan kejuruteraan, tuangan cangkerang peralatan dan komponen penetapan industri untuk senario industri berat.

4. Bahagian Pembentukan Kamiran Bukan Standard: Mengikut lukisan pelanggan dan keperluan sampel, sesuaikan semua jenis produk tuangan integral eksklusif untuk menyelesaikan masalah kekuatan struktur bahagian yang dipasang dan disambung.

Bahan Tuangan yang Berkenaan

Menyokong berbilang bahan tuangan logam gred industri untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza: Keluli Karbon, Keluli Aloi, Keluli Tahan Karat 304/316, Besi Tuang, Besi Mulur, Aloi Aluminium dan Aloi Tembaga. Semua bahan mentah diperiksa untuk komposisi kimia dan sifat mekanikal sebelum pengeluaran untuk memastikan kekerasan, keliatan dan rintangan kakisan tuangan memenuhi piawaian aplikasi sebenar.

Selepas Pemprosesan & Rawatan Permukaan

Menyediakan proses sokongan pasca penuangan sehenti yang lengkap: Penyahburan & Penggilapan, Pemesinan Ketepatan, Penggerudian & Penorehan, Rawatan Haba (Pelindapkejutan & Pembajaan), Galvanisasi Elektro, Galvanizing Hot-Dip, Peletupan Pasir, Pengecatan dan Pempasifan Anti-Karat. Menghapuskan kecacatan permukaan tuangan dengan berkesan, meningkatkan kemasan produk dan prestasi anti-karat, dan meningkatkan ketepatan pemasangan dan hayat perkhidmatan keseluruhan.

Kelebihan Perkhidmatan Teras

1. Pembentukan Kamiran & Kekuatan Struktur Tinggi: Pengacuan kamiran tuangan satu kali tanpa kimpalan dan penyambungan, struktur logam dalaman yang padat, rintangan mampatan yang kuat, rintangan hentaman dan kapasiti galas beban, tidak mudah berubah bentuk atau pecah di bawah beban berat.

2. Had Struktur Kompleks Pecah: Selesaikan dengan berkesan kesukaran penyesuaian bahagian dinding tebal, berongga, berbentuk khas dan tugas berat yang tidak dapat direalisasikan oleh pemotongan laser, lenturan dan pemprosesan bahagian tunggal CNC.

3. Padanan Proses Terpelbagai: Pemilihan fleksibel tuangan pelaburan, tuangan pasir dan proses tuangan die mengikut saiz produk, keperluan ketepatan dan volum pesanan, mengimbangi kualiti produk dan belanjawan kos pelanggan.

4. Kestabilan Batch Cemerlang: Pencurian acuan standard dan kawalan proses piawai memastikan saiz, prestasi dan penampilan yang konsisten bagi setiap kelompok tuangan, dengan kebolehtukaran tinggi bahagian siap.

5. Keupayaan Penyesuaian Penuh: Menyokong pembukaan acuan eksklusif, penyesuaian lukisan, penyalinan sampel dan pelarasan parameter prestasi, memenuhi permintaan pemutus bukan standard yang diperibadikan dari pelbagai industri.

Aliran Proses Tersuai

1. Pelanggan menyediakan lukisan, sampel atau keperluan prestasi
2. Pasukan teknikal mengesahkan proses tuangan dan skema bahan
3. Pembangunan acuan tersuai & pengeluaran pemutus percubaan
4. Pemeriksaan sampel, kemasan & pengesahan pelanggan
5. Pengeluaran tuangan besar-besaran & tetulang rawatan haba
6. Rawatan permukaan, pemprosesan ketepatan & pembungkusan eksport

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara Perkhidmatan Casting dan bahagian pengecap/CNC?

A1: Tuangan sesuai untuk bahagian struktur berdinding tebal, beban berat dan kompleks dengan kekuatan keseluruhan yang lebih tinggi dan integriti yang lebih baik; stamping dan CNC lebih sesuai untuk bahagian plat nipis, berketepatan tinggi dan ringan. Kami memilih proses yang paling sesuai mengikut senario penggunaan produk anda.

S2: Adakah bahagian tuangan mudah mengalami trakoma dan retak?

A2: Kami menggunakan reka bentuk acuan yang tepat dan teknologi kawalan suhu yang ketat, dengan prosedur pengesanan kecacatan profesional. Semua tuangan siap bebas daripada trachoma, keliangan dan kecacatan retak, memastikan prestasi struktur yang stabil.

S3: Bolehkah bahagian tuangan tersuai diproses dengan benang dan penggerudian ketepatan?

A3: Ya. Kami menyokong pemprosesan ketepatan CNC sekunder pada kosong tuang, termasuk penggerudian, penorehan, chamfering dan pengilangan rata, untuk memenuhi keperluan pemasangan ketepatan tinggi.

S4: Apakah MOQ untuk pemutus tersuai?

J4: Kami menyokong pengeluaran percubaan kumpulan kecil dan pengeluaran besar-besaran kumpulan besar. Untuk acuan tersuai baharu, kami menyediakan dasar MOQ yang fleksibel untuk memenuhi keperluan pesanan pelanggan yang berbeza.

S5: Bolehkah produk tuangan disesuaikan untuk anti-karat khas dan rintangan suhu tinggi?

A5: Ya. Kami boleh menyesuaikan bahan aloi khas dan memadankan permukaan profesional anti-karat, proses salutan tahan suhu tinggi mengikut keadaan kerja pelanggan, menyesuaikan diri dengan persekitaran marin, suhu tinggi dan yang keras menghakis.