Proses pembuatan bolt

Boltdikategorikan kepada bolt keluli karbon biasa, bolt berkekuatan tinggi (gred 8.8, 10.9, dan 12.9), dan bolt keluli tahan karat. Walaupun proses pembuatan asas sebahagian besarnya serupa, bolt berkekuatan tinggi memerlukan langkah rawatan haba tambahan, manakala bolt keluli tahan karat menjalani penjerukan dan pempasifan. 

I. Pemeriksaan Bahan Mentah Masuk

Bahan mentah: Batang dawai (keluli bergelung); gred bahan termasuk Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo, dan keluli tahan karat 304/316.

Pemeriksaan visual: Periksa keretakan, karat atau delaminasi permukaan.

Ujian fizikokimia: Analisis spektrum bahan, kekuatan tegangan dan kekerasan.

Pengesahan dimensi: Pastikan diameter wayar memenuhi spesifikasi bolt blank.

II. Lukisan Wayar (Lukisan Sejuk)

Diameter batang wayar awal adalah besar dan mesti ditarik ke bawah kepada diameter kosong standard.

Penjerukan: Rendaman asid hidroklorik untuk menghilangkan skala permukaan dan karat.

Peneutralan, pembilasan air dan fosfat: Pembentukan filem fosfat pelincir di permukaan.

Saponifikasi: Penggunaan serbuk pelincir untuk mengurangkan kehausan pada acuan sejuk.

Lukisan sejuk: Pas lukisan berbilang untuk mengurangkan diameter wayar kepada saiz pemprosesan sasaran.

Melingkar: Wayar dililit ke dalam gegelung, sedia untuk menuju sejuk.

III. Tajuk Dingin (Proses Teras: Membentuk kepala bolt dan shank kosong dalam satu operasi)

Menggunakan mesin pengepala sejuk berbilang stesen; pembentukan berlaku melalui penyemperitan pada suhu bilik (tiada pemanasan).

Memberi makan dan memotong: Stok wayar dipotong kepada jumlah panjang bolt yang diperlukan.

Pukulan pertama (pra-tajuk): Penyemperitan awal untuk membentuk bentuk kepala.

Pukulan kedua (tajuk penamat): Membentuk kepala hex, kepala bulat atau kepala kuali; serentak mengurangkan diameter shank dan membentuk chamfer.

Ejection: Menghasilkan bolt shank licin kosong (tidak berulir).

Kawalan kecacatan: Semak kepala retak, kepala di luar tengah, panjang batang tidak konsisten dan duri.

IV. Penggulungan Benang (Pemprosesan Benang)

Dibezakan dengan gelek benang (untuk bolt berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi) berbanding gelek benang mati rata (untuk bolt standard).

Pemuatan kosong, kedudukan dan pengapit.

Dua dadu penggelek benang berputar antara satu sama lain untuk mengeluarkan benang luaran standard ke batang.

Pemeriksaan tolok benang (Go/No-Go): Memastikan ketepatan padan benang.

Deburring: Pembuangan burr dari tepi benang.

V. Rawatan Haba (Diperlukan hanya untuk kekuatan tinggibolt, Gred 4.8 dan ke atas; pilihan untuk bolt Gred 4.8 standard)

Tujuan: Untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan keliatan, mencapai... 8.8/10.9/12.9 Gred Kekuatan

1. Pelindapkejutan

Dipanaskan dalam relau tali pinggang mesh hingga 800–900°C, diikuti dengan penyejukan minyak yang cepat untuk meningkatkan kekerasan.

2. Pembajaan

Dipanaskan semula dan dipegang pada suhu sederhana untuk melegakan tekanan pelindapkejutan dalaman dan mengelakkan keretakan rapuh.

3. Penyejukan & Pelepasan

Pemeriksaan selepas rawatan haba kekerasan dan struktur mikro; bahagian yang tidak menepati diolah semula.

VI. Rawatan Permukaan (Perlindungan kakisan/karat; proses dipilih berdasarkan keperluan)

1. Electro-galvanizing (Bolt Standard)

Penyahgris → Penjerukan → Pengaktifan → Penyaduran zink → Pasif (Biru-putih, iridescent, hitam) → Pengedap

Kelebihan: Kos rendah; Kelemahan: Terdedah kepada pereputan hidrogen pada suhu tinggi; electro-galvanizing adalah dilarang untuk bolt 10.9/12.9 berkekuatan tinggi.

2. Galvanizing Hot-dip (Industri kuasa & bolt luar tugas berat)

Penjerukan & pengaliran → Pencelupan zink suhu tinggi; salutan tebal, rintangan kakisan yang sangat baik; benang memerlukan pembersihan selepas proses.

3. Dacromet / Geomet (Untuk bolt berkekuatan tinggi)

Tiada kerosakan hidrogen; rintangan karat yang unggul berbanding dengan galvanizing; tahan semburan garam; pilihan arus perdana untuk tenaga baharu dan komponen berkekuatan tinggi automotif.

4. Kehitaman / Kebiruan (Bolt dalaman kos rendah)

Pengoksidaan alkali; perlindungan karat jangka pendek sahaja; tiada lapisan salutan.

5. Keluli Tahan Karat Khusus: Jeruk & Pasif

Mengeluarkan skala pemprosesan/oksida; meningkatkan ketahanan karat keluli tahan karat.

VII. Pemeriksaan & Isih Penuh

Pemeriksaan visual (100%): Retak, penyok, burr, pengelupasan salutan.

Pemeriksaan dimensi: Jumlah panjang, lebar hex merentasi flat, ketebalan, diameter luar benang.

Pemeriksaan titik mekanikal: Kekuatan tegangan, kekuatan hasil, kekerasan, ujian tork.

Mesin isihan optik: Isih automatik untuk membuang bahagian yang rosak.

VIII. Pembakaran Hidrogen Relief (Wajib untuk bolt berkekuatan tinggi bergalvani)

Dibakar pada suhu 200–230°C selama 2–4 ​​jam dalam masa 24 jam penyaduran untuk menghapuskan pereputan hidrogen dan mengelakkan keretakan akibat tekanan.

IX. Pembungkusan & Pergudangan

Dibungkus mengikut spesifikasi dan gred; berlabel (spesifikasi, kekuatan, bahan, nombor kelompok). Pembungkusan kalis lembapan; pergudangan dan penghantaran.